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2024

聚苯颗粒复合自保温砌块设备的生产工艺

聚苯颗粒复合自保温砌块设备通过特定的工艺，在聚苯颗粒中掺入一定比例的无机材料，并经过高温蒸汽处理，形成具有优良保温性能和机械强度的复合材料。这种设备广泛应用于建筑建材领域，是生产自保温砌块的重要工具。

随着全球能源危机的加剧和环保意识的提升，建筑节能已成为各国政府及建筑行业关注的重点。聚苯颗粒复合自保温砌块作为一种新型环保建材，因其优异的保温、隔音、防火和抗震性能，在建筑领域得到了广泛应用。本文将详细介绍聚苯颗粒复合自保温砌块设备的生产工艺，从原材料准备到成品出库的整个流程。

一、原材料准备

1.1 聚苯颗粒的制备

聚苯颗粒的制备是生产聚苯颗粒复合自保温砌块的第一步。通常，聚苯颗粒通过EPS（可发性聚苯乙烯）珠粒的发泡过程制得。这一过程中，需要控制筒体内的蒸汽压力和温度，确保发泡后的珠粒密度均匀且误差在±2%之内。具体步骤包括：

- 预发泡：通过PLC可编程工控机和触摸屏控制筒体内的温度、压力等参数，使EPS珠粒在蒸汽作用下膨胀成轻质均匀的聚苯颗粒。

- 硫化干燥：在硫化干燥床中，对预发出来的聚苯颗粒进行透析处理，改善其膨胀性、熔结性和弹性，提高EPS制品的质量。

- 筛分与储存：使用振动筛将废料筛出，生产高品质的聚苯颗粒，并储存于储料仓中备用。

1.2 其他原材料

除了聚苯颗粒外，生产聚苯颗粒复合自保温砌块还需要水泥、粉煤灰轻集料混凝土等原材料。这些材料需按照一定比例混合，以确保砌块的强度和保温性能。

二、设备组成与工作原理

聚苯颗粒复合自保温砌块设备主要由上料浇注、搅拌机、模箱、成型机等组成。其工作原理简述如下：

二、设备组成与工作原理（续）

2.1 传送带系统

传送带系统在整个生产线中起着承上启下的关键作用。它负责将准备好的原材料从储料仓平稳、连续地输送到混合器中。采用高强度、耐磨的皮带材质，搭配精准的调速装置，确保原材料在输送过程中不发生堆积、洒落，同时能够根据生产需求灵活调整输送速度，提高生产效率。

2.2 原材料混合搅拌机

搅拌机是确保原材料均匀混合的核心设备。该设备采用先进的搅拌技术，如双轴强制式搅拌或行星式搅拌，通过高速旋转的搅拌叶片将聚苯颗粒、水泥、粉煤灰轻集料混凝土等原材料充分混合。混合过程中，可根据产品性能要求调整搅拌时间和速度，确保混合物均匀一致，为后续压制成型打下坚实基础。此外，搅拌机还配备有除尘装置，有效减少粉尘污染，保障生产环境的清洁与员工的健康。

2.3 固化与成型机

经过混合均匀的物料被送入模箱进行初步凝固，以形成具有一定密实度和形状的坯体。通过模具的精确设计和压制力的精确控制，确保坯体的尺寸精度和物理性能。随后，坯体进入成型机进行进一步加工，通过蒸汽、水化等手段，使坯体表面更加光滑，内部结构更加致密，从而提高砌块的强度和保温性能。成型机还具备自动脱模功能，能够高效、准确地完成砌块的生产，并减少人工干预，提升生产自动化水平。

- 传送带：将准备好的原材料（包括聚苯颗粒、水泥、粉煤灰等）输送到混合器中。

- 搅拌机：在搅拌机中，各种原材料被充分混合均匀，形成砌块的基础材料。

- 模箱：混合后的材料进入模箱，通过水泥发泡初凝形成初步形状的砌块。

- 成型机：在成型机中，砌块进一步被精确成型，并在砌块骨架内设置三排通孔，为后续的保温材料填充做准备。